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Stockage et distribution de GPL en Afrique

Des installations GPL conçues autour de la sécurité du stockage sous pression et des transferts.

Simei Energy développe les terminaux GPL à partir de la chaîne d’approvisionnement réelle en propane et butane, de l’autonomie de stockage et de la demande d’expédition. Confinement, distances de sécurité, transferts, soupapes, détection gaz, arrêt d’urgence et lutte incendie constituent une stratégie de protection coordonnée.

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Types de projets

Installations et systèmes principaux

Informations nécessaires

Processus de réalisation

01Valider l’approvisionnement
02Définir la base de sécurité
03Concevoir le procédé
04Approvisionner les équipements sous pression
05Construire et inspecter
06Éprouver les protections
07Mettre en service et former

Normes et sécurité

ASME Section VIII · NFPA 58 · API 2510 · IEC / pratiques zones dangereuses · Règles locales sur les appareils à pression et l’incendie

Pourquoi Simei Energy

La conception GPL est pilotée par le confinement et la prévention des conséquences. Stockage, transfert, isolement, décharge de pression, détection et protection incendie sont vérifiés ensemble avant les achats afin de supprimer les interfaces non maîtrisées.

Décisions essentielles du projet GPL

Approvisionnement, stockage sous pression, transferts et protection d’urgence doivent être conçus comme un seul système de sécurité.

01

Approvisionnement et autonomie de stockage

Composition propane-butane, source d’approvisionnement, fréquence des livraisons, demande du marché, pointes et scénarios d’interruption déterminent la capacité et les phases de développement.

02

Stockage sous pression et implantation sûre

Sphères ou réservoirs horizontaux, distances de séparation, rétention, accès, salle de contrôle, voies incendie, conditions dominantes et extension future sont coordonnés dans le plan d’implantation.

03

Transfert par camions-citernes et distribution

Postes de déchargement et chargement, caractéristiques des citernes, pompes, compresseurs, flexibles ou bras, retour vapeur, files d’attente et débits d’expédition sont adaptés au modèle d’exploitation.

04

Protection d’urgence en couches

Isolement d’urgence, logique ESD, interfaces de décharge et dépressurisation, détection gaz et flamme, eau incendie, refroidissement, alarmes et procédures d’intervention forment des couches de protection coordonnées.

Livrables d’ingénierie habituels

Une base documentée de sécurité et d’exploitation avant la commande des équipements sous pression.

Selon l’étape et le périmètre du projet, les livrables peuvent comprendre les calculs de demande et de capacité, la base de conception GPL, le bilan matière, le choix du stockage, le plan d’implantation et la vérification des distances, les descriptions de procédé, les calculs de transfert, les fiches techniques, les documents de tuyauterie et d’instrumentation, la philosophie de décharge et d’ESD, la base de protection incendie, le classement des zones dangereuses et les procédures de mise en service.

Coordination des équipements sous pression et des systèmes

Réservoirs, équipements de transfert et dispositifs de sécurité vérifiés selon la même base de projet.

Sphères ou réservoirs horizontaux, pompes, compresseurs, vannes, équipements de chargement, soupapes, détection gaz, commandes d’arrêt, équipements d’eau incendie et lots électriques sont coordonnés avant les achats. Documents fabricants, inspections, épreuves sous pression, emballage export, interfaces de montage et dossiers de démarrage sont alignés avec le périmètre de fourniture.

Stockage et distribution de GPL en Afrique

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Indiquez-nous le pays, les conditions du site, les produits, la capacité cible, les modes de réception et d’expédition ainsi que le calendrier souhaité. Nous organiserons le prochain échange technique.